蘭州灌漿料施工后開裂的十大因素，你知道幾條？

1、施工過程中擅自改變水灰比

灌漿施工時，為方便施工，擅自加水提高灌漿材料的流動性，或因其他原因增加水灰比，導(dǎo)致灌漿材料硬化時收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫或長度不同的裂縫。

2、攪拌時間過長或過短

灌漿材料攪拌時間過長，會使水分蒸發(fā)過多，導(dǎo)致灌漿材料流動過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時，首先加入2/3的水和約1/2的灌漿材料攪拌約3分鐘，然后加入剩余的水和灌漿材料攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài)，相應(yīng)增加冬季施工的攪拌時間。

3、模板作業(yè)不規(guī)范

由于側(cè)向壓力的作用，模板剛度不足，在澆注灌漿材料時，模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，灌漿材料強(qiáng)度不足，使構(gòu)件在自重或施工荷載作用下出現(xiàn)裂縫。模板式支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，灌漿后支架下沉不均勻，造成灌漿材料開裂。澆筑前模板澆水不足，過度干燥。澆筑后，由于模板吸水量大，灌漿材料收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

4、施工工藝不合理、管理混亂

施工工具和材料在施工過程中堆放不受限制；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)的受力特性，不按設(shè)計圖紙施工，擅自改變結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；這些行為會產(chǎn)生裂縫。

5、施工速度過快

澆筑過快，無論灌漿材料的流動性如何，由于硬化前灌漿材料沉降不足，硬化后沉降過大，澆筑數(shù)小時后鋼筋、墻板、梁柱交界處容易出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。

6、鋼筋與綁扎點(diǎn)因素

澆筑梁、柱、墻、板時，灌漿材料、鋼筋等部件處于同一大氣環(huán)境中。當(dāng)環(huán)境溫度和濕度發(fā)生變化時，鋼筋等部件會相應(yīng)地產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，從而形成與受力鋼筋垂直的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。隨意踩上層鋼筋，鋼筋被彎曲和踩下，使承受負(fù)彎矩的受力鋼筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件有效高度降低，承載力降低，與受力鋼筋垂直方向形成裂縫。

7、分段澆筑結(jié)合部位沒有處理好

灌漿材料分層或分段澆筑時，結(jié)合部位處理不當(dāng)，新舊灌漿材料與施工縫之間容易出現(xiàn)裂縫。例如，當(dāng)灌漿材料分層澆筑時，由于停電、下雨等原因，后灌漿材料未能在前灌漿材料初凝前澆筑，導(dǎo)致層間水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時，首先澆筑灌漿材料的接觸面鑿毛，清洗不良，新舊灌漿材料之間粘結(jié)力小，或后灌漿材料維護(hù)不到位，導(dǎo)致灌漿材料收縮，造成裂縫。

8、過分抹平壓光

灌漿后過度抹平壓光，會使更多的細(xì)骨料浮到灌漿料表面，形成含水量較高的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，形成碳酸鈣，導(dǎo)致后期硬化灌漿材料明顯收縮，即碳化收縮和開裂。

9、養(yǎng)護(hù)方法不正確

規(guī)范要求蘭州灌漿料養(yǎng)護(hù)要在30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被，并保持濕潤。覆蓋和澆水?，F(xiàn)在大部分都沒有覆蓋，澆水也不能保證經(jīng)常濕潤，使得灌漿材料的初始表面失水過快。由于缺乏必要的水化水，水泥體積急劇收縮。此時，灌漿材料的早期強(qiáng)度較低，無法抵抗這種收縮應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。若環(huán)境濕度低，空氣干燥，溫度高，風(fēng)速大，灌漿料水分蒸發(fā)速度快，灌漿料易收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫。

10、灌漿料早期受凍

冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使蘭州灌漿料早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

版權(quán)聲明：本文圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)交流使用，不具有任何商業(yè)用途，版權(quán)歸原作者所有，如有問題請及時聯(lián)系我們，我們會盡快刪除。